在橡膠發泡生產過程中，模腔溫度的精確控制直接關系到產品質量與生產效率。電阻式傳感器因其獨特的性能優勢，成為模腔溫度監測的首選方案。

高精度溫度監測需求

橡膠發泡工藝對溫度波動極為敏感，±1℃的偏差可能導致氣泡不均勻或產品密度超標。電阻式傳感器通過鉑電阻元件（如PT100）實現0.1℃級分辨率，遠超熱電偶的測溫精度，特別適合EPDM、NBR等對溫度敏感的材料加工。

抗干擾性與長期穩定性

模腔內高壓（通常5-15MPa）和化學腐蝕環境對傳感器構成挑戰。電阻式傳感器采用316L不銹鋼護套和陶瓷封裝，在持續200℃工況下仍能保持±0.5%FS的精度，壽命可達5年以上，顯著降低設備維護頻率。

動態響應與系統兼容性

現代發泡機要求傳感器響應時間＜3秒以配合快速循環工藝。薄膜電阻式傳感器通過優化熱傳導結構，將熱響應時間縮短至1.5秒，同時支持4-20mA/RS485雙輸出模式，可直接接入PLC控制系統實現閉環溫控。

成本效益比分析

對比光纖傳感器30%的溢價，電阻式方案在滿足工藝要求的前提下，可將單模腔傳感成本控制在800-1200元區間。某大型密封件生產商的實測數據顯示，采用該方案后廢品率從6.2%降至1.8%，年節省原料成本超75萬元。

行業應用趨勢

隨著汽車輕量化對微孔發泡橡膠需求增長，三菱、克勞斯瑪菲等設備商已在新機型中標配多通道電阻式傳感系統。未來集成AI溫度預測算法的智能傳感器，將進一步推動工藝窗口優化和能耗降低。