隨著工業(yè)自動化和智能傳感技術(shù)的快速發(fā)展，磁致伸縮波導(dǎo)材料作為高端傳感器的核心組件，其制備技術(shù)一直是我國傳感器企業(yè)面臨的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。近年來，國內(nèi)企業(yè)通過多學(xué)科交叉創(chuàng)新，逐步突破了這一技術(shù)瓶頸。

在材料設(shè)計層面，企業(yè)聯(lián)合科研機構(gòu)采用計算材料學(xué)方法，優(yōu)化合金成分配比，結(jié)合稀土元素?fù)诫s，提升了材料的磁致伸縮系數(shù)和溫度穩(wěn)定性。例如，通過添加微量釹（Nd）和鋱（Tb），有效降低了材料滯后損耗，同時增強了機械強度。

制備工藝上，企業(yè)引入了真空熔煉快速凝固技術(shù)，結(jié)合精密拉絲工藝，將波導(dǎo)材料的直徑控制到微米級，且表面光潔度達到Ra≤0.1μm，顯著降低了信號傳輸損耗。此外，通過熱處理工藝創(chuàng)新，如多級退火和磁場 annealing，進一步優(yōu)化了材料的疇結(jié)構(gòu)，提高了響應(yīng)線性度。

產(chǎn)業(yè)化方面，企業(yè)構(gòu)建了閉環(huán)質(zhì)量控制體系，采用在線監(jiān)測和AI缺陷檢測技術(shù)，實時調(diào)控制備參數(shù)，確保批次一致性。目前，國產(chǎn)磁致伸縮波導(dǎo)材料已成功應(yīng)用于位移、壓力等高端傳感器，性能比肩國際產(chǎn)品，成本降低約30%。

未來，隨著5G和物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用拓展，國產(chǎn)企業(yè)需持續(xù)聚焦材料-器件一體化創(chuàng)新，突破柔性化和集成化技術(shù)，推動傳感器產(chǎn)業(yè)自主可控。