在鋼鐵生產過程中，冷軋機跑偏是常見卻嚴重影響質量的問題。本文將系統介紹跑偏檢測的核心技術，幫助您快速定位并解決問題。

一、激光檢測技術：高精度跑偏診斷

采用激光發射器與接收器組成的檢測系統，實時監測帶鋼邊緣位置。當偏差超過0.5mm時自動報警，精度可達±0.1mm。安裝時需注意激光器與生產線呈90°垂直，避免環境光干擾。

二、超聲波傳感器陣列應用

通過布置在軋機出口處的超聲波傳感器組，可動態捕捉帶鋼位置變化。優勢在于不受油污、水霧影響，特別適合潮濕工況。建議每2米設置一個檢測點，采樣頻率不低于100Hz。

三、機械式跑偏檢測裝置

采用接觸式導輪結構，通過位移傳感器測量導輪擺動幅度。成本低廉但需定期維護，適用于低速軋制線（＜300m/min）。注意每周檢查導輪磨損情況，避免誤報。

四、機器視覺智能分析系統

架設工業相機配合AI算法，可同時檢測跑偏和表面缺陷。需保證20000lux以上照明強度，推薦500萬像素以上相機，處理延遲控制在50ms內。

五、液壓自動糾偏裝置聯動

檢測系統應與糾偏機構形成閉環控制。典型響應時間為0.3秒，糾偏速度需匹配生產線速度的1.5倍。每月需校驗液壓缸行程和壓力參數。

維護建議：

1. 每日交接班時進行基準歸零校準

2. 每季度全面檢查傳感器靈敏度

3. 建立跑偏數據趨勢圖，預判潛在故障

通過組合應用上述方法，可降低90%以上的跑偏事故。某大型鋼廠實施后，成材率提升2.3%，年節省損耗成本超280萬元。