在鋼鐵生產流程中，連鑄機扇形段的測量精度直接影響鑄坯質量和設備壽命。本文將系統講解扇形段的關鍵檢測技術，幫助技術人員實現精準維護。

一、扇形段對中檢測

使用激光跟蹤儀或全站儀建立基準軸線，測量各扇形段輥道的中心偏差。建議采用"三點對中法"，先調整基準段，再依次校準相鄰段，累計誤差需控制在±0.5mm以內。高溫環境下需考慮熱膨脹補償，測量前應保持設備連續運轉4小時以上。

二、輥縫尺寸測量

采用專用楔形塞尺或電子測厚儀，在設備靜態和動態兩種狀態下檢測。重點測量扇形段入口、中部、出口三處輥縫，同一截面需測量3個不同相位點。動態測量時建議使用非接觸式激光測距儀，采樣頻率不低于100Hz。

三、輥子平行度校驗

通過千分表配合標準檢測棒進行檢測，要求相鄰輥子平行度偏差≤0.1mm/m。對于磨損嚴重的輥子，可采用在線車削修復技術。注意檢查軸承座墊片的磨損情況，每次檢修應保留完整的平行度檢測記錄。

四、液壓系統壓力測試

使用數字壓力表檢測各扇形段液壓缸的保壓性能，在額定壓力下保壓30分鐘，壓降不應超過5%。同步檢查液壓鎖閥的響應時間，正常值應在50-80ms范圍內。

五、常見問題解決方案

針對扇形段跑偏問題，建議先檢查基礎螺栓緊固狀態；出現輥縫不均勻時，重點檢查液壓缸同步閥；定期使用內窺鏡檢查扇形段框架焊縫，預防結構性開裂。每季度應進行一次全面激光對中校準。

通過系統化的測量與維護，可使扇形段使用壽命延長30%以上，同時降低鑄坯表面缺陷率。建議建立數字化檢測檔案，實現預測性維護管理。