在鋼鐵生產(chǎn)流程中，熱軋機(jī)的輥縫精度直接影響板材厚度和質(zhì)量。本文將系統(tǒng)介紹三種主流測(cè)量方案，幫助技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控。

一、激光位移傳感器技術(shù)

現(xiàn)代鋼廠普遍采用激光測(cè)距儀進(jìn)行非接觸式檢測(cè)。通過(guò)架設(shè)高精度激光發(fā)射器，可實(shí)時(shí)采集軋輥間距數(shù)據(jù)并生成三維模型。某大型鋼廠實(shí)測(cè)顯示，該方法誤差可控制在±0.02mm以?xún)?nèi)，特別適合高速軋制工況。操作時(shí)需注意避免水霧和氧化鐵皮干擾，建議配合壓縮空氣清潔裝置使用。

二、塞尺法的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技巧

傳統(tǒng)塞尺仍是應(yīng)急檢測(cè)的可靠選擇。選用特制合金塞尺組時(shí)，應(yīng)在軋輥停機(jī)冷卻至80℃以下進(jìn)行。經(jīng)驗(yàn)表明，采用"三點(diǎn)測(cè)量法"（輥身兩端+中部）可有效排除軋輥偏心誤差。某技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)改良塞尺握柄隔熱設(shè)計(jì)，使測(cè)量效率提升40%。

三、智能檢測(cè)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

最新研發(fā)的電磁感應(yīng)系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，通過(guò)植入軋輥軸承座的傳感器陣列，可每秒采集2000組數(shù)據(jù)。結(jié)合AI算法能預(yù)測(cè)輥縫變化趨勢(shì)，如寶武集團(tuán)應(yīng)用的"智慧軋機(jī)"系統(tǒng)，使換輥周期延長(zhǎng)15%。維護(hù)時(shí)需定期校準(zhǔn)傳感器零點(diǎn)，防止電磁干擾。

維護(hù)人員應(yīng)建立完整的測(cè)量檔案，建議每班次進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)，并每月開(kāi)展專(zhuān)業(yè)儀器標(biāo)定。通過(guò)多維度數(shù)據(jù)對(duì)比，可提前發(fā)現(xiàn)軋輥磨損、軸承間隙異常等潛在問(wèn)題。某案例顯示，系統(tǒng)化監(jiān)測(cè)使軋機(jī)故障率降低27%，年節(jié)約維護(hù)成本超百萬(wàn)元。