在橡膠擠出生產(chǎn)過(guò)程中，口模區(qū)域的溫度與位移監(jiān)測(cè)直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。如何選擇合適的傳感器成為許多工程師面臨的難題。

高溫環(huán)境下的傳感器選型挑戰(zhàn)

橡膠擠出機(jī)口模溫度通常高達(dá)200℃以上，普通傳感器易出現(xiàn)信號(hào)漂移或壽命縮短。建議選用耐高溫型熱電偶或紅外溫度傳感器，其耐受范圍需覆蓋300℃并具備抗化學(xué)腐蝕特性。

位移監(jiān)測(cè)的精度要求

口模微米級(jí)位移變化可能引發(fā)產(chǎn)品厚度不均。激光位移傳感器和磁致伸縮傳感器是主流選擇，前者精度可達(dá)±0.05%，后者更適合存在油污的惡劣環(huán)境。安裝時(shí)需注意避開振動(dòng)源，并定期進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。

多參數(shù)同步監(jiān)測(cè)方案

現(xiàn)代智能傳感器可集成溫度與位移監(jiān)測(cè)功能，通過(guò)工業(yè)總線實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)。這種方案能建立工藝參數(shù)關(guān)聯(lián)模型，例如發(fā)現(xiàn)溫度波動(dòng)導(dǎo)致的口模膨脹時(shí)自動(dòng)觸發(fā)補(bǔ)償機(jī)制。

維護(hù)與校準(zhǔn)要點(diǎn)

建議每500小時(shí)進(jìn)行傳感器性能校驗(yàn)，高溫環(huán)境下需縮短至300小時(shí)。采用陶瓷保護(hù)套的傳感器可延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)要定期清理積碳對(duì)測(cè)量精度的影響。

通過(guò)科學(xué)選型與規(guī)范維護(hù)，傳感器系統(tǒng)能為橡膠擠出工藝提供持續(xù)可靠的數(shù)據(jù)支撐，有效降低廢品率并提升生產(chǎn)線智能化水平。