在橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，平板硫化是至關(guān)重要的工藝環(huán)節(jié)。高溫高壓的硫化環(huán)境對(duì)設(shè)備安全性提出了極高要求，尤其是傳感器的選型直接關(guān)系到生產(chǎn)安全與效率。

隔爆傳感器的核心作用

隔爆傳感器專(zhuān)為易燃易爆環(huán)境設(shè)計(jì)，通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)將內(nèi)部火花與外部危險(xiǎn)氣體隔離。在橡膠硫化過(guò)程中，它能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，避免因電火花引發(fā)安全事故，是保障硫化生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行的第一道防線。

硫化工藝對(duì)傳感器的嚴(yán)苛要求

橡膠硫化通常在140-200℃高溫和10-20MPa高壓下進(jìn)行。普通傳感器易出現(xiàn)密封失效、材料老化等問(wèn)題，而具備ATEX/IECEx認(rèn)證的隔爆傳感器采用不銹鋼外殼與陶瓷密封技術(shù)，能長(zhǎng)期耐受硫化環(huán)境的腐蝕性蒸汽和機(jī)械振動(dòng)。

選型必須關(guān)注的三大指標(biāo)

1. 防爆等級(jí)：需符合現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域劃分（如Zone1/Zone2）

2. 量程精度：壓力傳感器應(yīng)覆蓋0-25MPa，溫度傳感器需滿足±0.5%FS精度

3. 接口兼容：推薦選用M20×1.5或G1/2標(biāo)準(zhǔn)螺紋接口，便于集成到現(xiàn)有硫化機(jī)管路系統(tǒng)

典型應(yīng)用場(chǎng)景解析

在輪胎硫化生產(chǎn)線中，隔爆型壓力傳感器常安裝在熱板油路系統(tǒng)，實(shí)時(shí)反饋合模壓力；溫度傳感器則嵌入模具內(nèi)部，確保硫化溫度曲線精確可控。某知名企業(yè)升級(jí)隔爆傳感器后，設(shè)備故障率降低37%，產(chǎn)品合格率提升至99.2%。

維護(hù)與校準(zhǔn)建議

建議每3個(gè)月進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，使用專(zhuān)用防爆工具拆卸。日常應(yīng)注意檢查傳感器電纜的防爆撓性管連接是否密封，避免橡膠粉塵積聚。當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸出信號(hào)漂移超過(guò)量程1%時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)更換。

通過(guò)科學(xué)選配隔爆傳感器，不僅能滿足橡膠硫化工藝的精準(zhǔn)控制需求，更能構(gòu)建本質(zhì)安全型生產(chǎn)體系，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)保障。