在橡膠制品生產(chǎn)過程中，硫化機的合模位移直接影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。如何科學(xué)測量這一關(guān)鍵參數(shù)？以下是分步驟的實操指南。

一、位移傳感器的選型與安裝

優(yōu)先選擇線性可變差動變壓器（LVDT）或激光位移傳感器，量程需覆蓋0-20mm范圍。安裝時，傳感器探頭應(yīng)垂直對準(zhǔn)動模板基準(zhǔn)面，固定支架需避開熱源和振動區(qū)域。某企業(yè)案例顯示，采用磁吸式安裝的LVDT傳感器可使測量誤差控制在±0.02mm內(nèi)。

二、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)搭建

通過PLC或?qū)Ｓ脭?shù)據(jù)采集卡連接傳感器，采樣頻率建議設(shè)置為100Hz以上。重點監(jiān)測合模終點前后3秒的數(shù)據(jù)波動，系統(tǒng)需具備實時曲線顯示和異常值標(biāo)記功能。某輪胎廠實踐表明，配合濾波算法可有效消除液壓波動帶來的噪聲干擾。

三、合模平行度補償測試

采用四點對稱布點法，在模板四角同步安裝傳感器。測試時記錄各點位移差值，若超過0.05mm需調(diào)整液壓系統(tǒng)平衡閥。某密封件生產(chǎn)企業(yè)通過此法將產(chǎn)品厚度偏差從1.2%降至0.3%。

四、溫度漂移的修正方案

在傳感器信號線外加裝隔熱套管，并在軟件中嵌入溫度補償系數(shù)。實驗數(shù)據(jù)顯示，環(huán)境溫度每升高10℃，未補償系統(tǒng)的測量值會產(chǎn)生0.1mm偏移。

定期進行合模位移檢測能提前發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌磨損、液壓泄漏等隱患。建議每5000次硫化循環(huán)做一次全面校準(zhǔn)，可延長設(shè)備使用壽命30%以上。掌握這些關(guān)鍵技術(shù)，您的硫化機將始終保持在最佳工作狀態(tài)。