在鋼鐵生產流程中，加熱爐作為核心設備，其內部構件的位移變化直接影響生產安全與能效。傳統人工檢測方式已無法滿足現代工業對精度和實時性的要求，采用專業傳感器進行自動化監測成為必然選擇。

高溫環境下的特殊挑戰

加熱爐工作溫度通常高達800-1200℃，普通傳感器易發生材料變形或信號漂移。需選用耐高溫合金外殼的傳感器，并配備主動冷卻系統。鎧裝熱電偶與陶瓷基體傳感器的組合方案，可有效應對爐內熱輻射和熱對流影響。

非接觸式測量技術優勢

激光位移傳感器和電渦流傳感器是當前主流選擇。前者通過激光三角測量原理實現±0.05mm精度，后者利用電磁感應原理，特別適合金屬構件監測。兩種技術均能避免機械接觸造成的磨損，壽命可達5年以上。

多傳感器協同監測方案

建議在爐體關鍵位置布置3-5個監測點：爐門軌道采用抗震動型LVDT傳感器，爐膛內部使用紅外測溫位移一體化傳感器，傳動機構配置磁致伸縮位移傳感器。通過工業總線將數據實時傳輸至DCS系統，形成完整的位移-溫度-應力監測網絡。

安裝維護的注意事項

傳感器安裝需避開火焰直射區域，信號線應使用礦物絕緣電纜。每月需進行零點校準，每季度更換防塵濾網。特別提醒：選擇IP67以上防護等級的產品，可顯著降低爐區粉塵和氧化鐵皮的影響。

實際應用案例表明，采用專業位移監測系統后，某鋼廠加熱爐故障停機時間減少42%，年維護成本降低28萬元。正確選擇傳感器不僅能預防設備損壞，更能為智能化改造奠定數據基礎。