在現(xiàn)代化鋼廠冷軋生產(chǎn)過(guò)程中，輥縫調(diào)節(jié)的精度直接影響板材厚度均勻性和表面質(zhì)量。傳統(tǒng)人工調(diào)節(jié)方式已無(wú)法滿足高速軋制需求，高精度位移傳感器的應(yīng)用成為提升自動(dòng)化水平的關(guān)鍵。

冷軋機(jī)輥縫調(diào)節(jié)的技術(shù)挑戰(zhàn)

冷軋機(jī)輥縫動(dòng)態(tài)變化范圍通常為0.1-10mm，要求傳感器具備±1μm級(jí)測(cè)量精度。軋制過(guò)程中存在的振動(dòng)、油污和電磁干擾，對(duì)傳感器的環(huán)境適應(yīng)性提出嚴(yán)苛要求。

主流位移傳感器類型對(duì)比

1. 磁致伸縮傳感器：非接觸式測(cè)量，耐受鋼廠惡劣環(huán)境，但高頻響應(yīng)稍遜

2. 激光位移傳感器：0.05μm超高分辨率，需配合防塵冷卻裝置使用

3. 電感式傳感器：性價(jià)比突出，適合中等精度要求的軋機(jī)改造項(xiàng)目

鋼廠應(yīng)用場(chǎng)景選型建議

對(duì)于高速連軋機(jī)組，推薦采用IP67防護(hù)等級(jí)的磁致伸縮傳感器；精軋機(jī)末架宜選用多通道激光測(cè)量系統(tǒng)。某大型鋼廠實(shí)際案例顯示，采用新型傳感器后，帶鋼厚度偏差降低42%。

安裝維護(hù)要點(diǎn)

傳感器應(yīng)避開(kāi)軋制力直接作用區(qū)域，定期進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。采用冗余設(shè)計(jì)時(shí)，建議間隔120°布置三個(gè)測(cè)量點(diǎn)，通過(guò)數(shù)據(jù)融合算法提升可靠性。

隨著智能制造的推進(jìn)，集成工業(yè)以太網(wǎng)接口的智能傳感器正成為趨勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)上傳至MES系統(tǒng)，為預(yù)測(cè)性維護(hù)提供支持。未來(lái)5年，鋼廠位移傳感器市場(chǎng)年增長(zhǎng)率預(yù)計(jì)將達(dá)8.3%。