在疲勞試驗機的動態測試中，振動位移的精確測量直接影響實驗數據的可靠性。選擇合適的傳感器不僅能提升測試精度，還能延長設備使用壽命。本文將系統介紹適用于疲勞試驗機的振動位移傳感器類型及其核心特性。

電感式傳感器：高精度接觸式測量的首選

電感式傳感器通過電磁感應原理檢測金屬目標的位移變化，具有0.1μm級分辨率和±0.25%的線性度。其接觸式設計特別適合10mm以內的小位移測量，但需注意安裝時避免側向力影響。典型應用包括發動機部件疲勞測試和材料微應變分析。

電容式傳感器：非接觸測量的高響應方案

采用極板間電容變化原理，可實現50kHz高頻響應和納米級分辨率。其非接觸特性避免了機械磨損，適合旋轉件或高溫環境下的振動監測。關鍵參數包括2mm~10mm量程范圍和0.1%FS的穩定性，在復合材料疲勞試驗中表現優異。

激光位移傳感器：大范圍動態測量的革新者

基于激光三角測量法，可實現±500mm的超大量程和0.01%的線性精度。其非接觸式設計支持100kHz采樣率，能完整捕捉沖擊振動波形。特別注意環境光干擾問題，建議用于航空結構件等大位移疲勞試驗。

選型核心指標：量程/頻響/環境適應性

量程選擇應覆蓋1.5倍預期位移；頻響需高于測試頻率5倍；工業環境優先選IP67防護等級。例如汽車懸架測試推薦200Hz以上頻響，而微機電系統則需0.1μm級分辨率傳感器。

安裝與標定：確保測量準確性的關鍵步驟

采用剛性支架避免共振，傳感器軸線需與振動方向一致。動態標定建議使用標準振動臺，通過比較法校準靈敏度。實測數據顯示，正確安裝可使誤差降低60%以上。

通過綜合考量測試需求、環境因素和成本預算，用戶可構建最優振動測量系統。最新趨勢顯示，MEMS傳感器與光纖傳感技術正在疲勞試驗領域加速滲透，未來將提供更智能化的解決方案。