在橡膠制品生產過程中，平板硫化是至關重要的工藝環節。高溫高壓的硫化環境對設備安全性提出了極高要求，尤其是傳感器的選型直接關系到生產安全與效率。

隔爆傳感器的核心作用

隔爆傳感器專為易燃易爆環境設計，通過特殊結構將內部火花與外部危險氣體隔離。在橡膠硫化過程中，它能實時監測溫度、壓力等關鍵參數，避免因電火花引發安全事故，是保障硫化生產線穩定運行的第一道防線。

硫化工藝對傳感器的嚴苛要求

橡膠硫化通常在140-200℃高溫和10-20MPa高壓下進行。普通傳感器易出現密封失效、材料老化等問題，而具備ATEX/IECEx認證的隔爆傳感器采用不銹鋼外殼與陶瓷密封技術，能長期耐受硫化環境的腐蝕性蒸汽和機械振動。

選型必須關注的三大指標

1. 防爆等級：需符合現場危險區域劃分（如Zone1/Zone2）

2. 量程精度：壓力傳感器應覆蓋0-25MPa，溫度傳感器需滿足±0.5%FS精度

3. 接口兼容：推薦選用M20×1.5或G1/2標準螺紋接口，便于集成到現有硫化機管路系統

典型應用場景解析

在輪胎硫化生產線中，隔爆型壓力傳感器常安裝在熱板油路系統，實時反饋合模壓力；溫度傳感器則嵌入模具內部，確保硫化溫度曲線精確可控。某知名企業升級隔爆傳感器后，設備故障率降低37%，產品合格率提升至99.2%。

維護與校準建議

建議每3個月進行零點校準，使用專用防爆工具拆卸。日常應注意檢查傳感器電纜的防爆撓性管連接是否密封，避免橡膠粉塵積聚。當發現輸出信號漂移超過量程1%時，應立即停機更換。

通過科學選配隔爆傳感器，不僅能滿足橡膠硫化工藝的精準控制需求，更能構建本質安全型生產體系，為企業的可持續發展提供堅實保障。