在冶金工業的連鑄生產過程中，連鑄坯位移的精確測量直接關系到產品質量與設備安全。傳統人工檢測方式已無法滿足現代化高速連鑄的需求，如何實現高精度、實時化的位移監測成為行業痛點。

激光測距技術突破高溫挑戰

采用抗干擾激光測距儀可在1000℃以上環境穩定工作，通過非接觸式測量實時捕捉鑄坯運動軌跡。某鋼廠實測數據顯示，該系統可將位移檢測誤差控制在±0.05mm內，較傳統機械式測量精度提升20倍。

多傳感器融合校準方案

針對鑄坯表面氧化皮干擾，創新性引入紅外測溫與視覺識別雙系統。當激光測距數據波動時，自動觸發補償算法，確保在鑄坯表面溫度驟變或振動工況下仍能保持測量連續性。

數據驅動工藝優化閉環

將位移數據與拉坯速度、冷卻參數聯動分析，可精準識別結晶器振動異常等潛在故障。某企業應用案例表明，該技術使連鑄機非計劃停機時間減少37%，年增效超800萬元。

未來發展趨勢顯示，基于5G的無線測量網絡和數字孿生技術將進一步推動連鑄工序的智能化升級。行業專家建議，測量系統的選型應綜合考慮現場粉塵濃度、電磁干擾等實際工況參數。