在冶金熱處理工藝中，臺車作為承載工件的核心部件，其運行狀態直接影響熱處理質量和設備壽命。如何科學測量臺車性能？以下是關鍵操作指南。

溫度均勻性檢測

通過布置9點以上熱電偶網格，空載狀態下以額定溫度運行2小時，各點溫差應≤±5℃。重點監測臺車與爐體密封處，避免熱橋效應導致局部過熱。

軌道水平度校準

使用0.02mm/m精度電子水平儀，沿軌道縱向每米測量1次。水平偏差超過3mm/m時需調整地基螺栓，防止臺車跑偏加劇車輪磨損。

載重變形測試

裝載1.2倍額定工件重量，用激光測距儀監測臺車框架變形量。前后撓度差超過10mm需加固支撐梁，避免長期變形影響爐膛密封性。

車輪組動態檢測

采用振動分析儀測量運行時軸承振動值，正常工況下應＜4.5mm/s。同步檢查輪緣磨損情況，單邊磨損量達5mm時必須更換車輪總成。

密封系統氣密試驗

用發煙裝置檢測臺車與爐門接觸面，煙氣泄漏量超過5m3/h需更換陶瓷纖維密封條。建議每500爐次進行一次系統性檢測維護。

通過上述標準化測量流程，可確保臺車始終處于最佳工作狀態，將熱處理能耗降低15%以上，同時延長設備大修周期至3-5年。企業應建立數字化監測檔案，實現預測性維護管理。