在現(xiàn)代化冶金生產中，連鑄坯的定尺測量是確保鋼材規(guī)格標準化的重要環(huán)節(jié)。通過精準控制鋼坯長度，不僅能減少材料浪費，還能顯著提升后續(xù)軋制工序的效率。

激光測距技術實現(xiàn)高精度切割

目前主流連鑄生產線普遍采用激光測距系統(tǒng)，通過發(fā)射激光束并接收反射信號，可實時計算鋼坯長度。該系統(tǒng)測量誤差可控制在±2mm以內，配合PLC控制系統(tǒng)能自動觸發(fā)切割指令。

機械式定尺裝置的協(xié)同作業(yè)

當鋼坯運行至預定位置時，機械擋板或氣動止擋裝置會精準定位。這種物理限位方式與電子測量形成雙重保障，特別適用于高溫環(huán)境下的粗軋坯定尺。

在線檢測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)閉環(huán)

先進的連鑄機組會集成CCD攝像儀和紅外測溫儀，實時監(jiān)測鋼坯斷面質量與溫度分布。測量數(shù)據(jù)反饋至中控系統(tǒng)后，可動態(tài)調整切割參數(shù)，確保每段鋼坯符合工藝標準。

定尺誤差的工藝優(yōu)化方案

常見的長度偏差多源于鑄流波動或設備磨損。通過定期校準測距傳感器、優(yōu)化結晶器振動參數(shù)，以及采用液壓伺服切割系統(tǒng)，能將成品合格率提升至99.5%以上。

隨著智能制造的推進，基于機器視覺的自動標定技術和數(shù)字孿生系統(tǒng)正在成為新的行業(yè)標桿，為冶金企業(yè)實現(xiàn)毫米級定尺精度提供更可靠的解決方案。