在玻璃制造工藝中，熔制環節的溫度通常高達1500℃，在此極端環境下對材料形變進行實時監測一直是行業技術難點。傳統接觸式測量方法難以在此高溫條件下正常工作，這就需要采用更先進的技術手段來實現精準監測。

光學高溫測量技術通過特殊濾光系統和耐高溫光學元件，能夠有效抵抗熱輻射干擾。采用波長在近紅外區域的光學濾波器，可顯著降低高溫背景輻射對測量精度的影響，確保在1500℃環境下仍能獲取清晰的形變圖像。

熱像儀與數字圖像相關法結合使用，通過分析材料表面特征點的位移變化，可計算出精確的形變數據。這種方法無需接觸被測物體，通過對比不同時間點的圖像數據，能夠實時監測玻璃在高溫狀態下的形變過程。

激光掃描三角測量系統利用激光束掃描玻璃表面，通過CCD相機接收反射激光斑點，根據斑點位移計算形變量。該系統配備水冷保護裝置，確保在高溫環境下穩定運行，測量精度可達微米級別。

紅外測溫與形變數據融合技術將溫度場分布與形變測量相結合。通過建立溫度-形變數學模型，可預測玻璃在不同溫度梯度下的形變趨勢，為工藝優化提供數據支持。這種多參數融合分析方法大大提高了監測結果的可靠性。

機器視覺與深度學習算法通過訓練神經網絡識別高溫環境下的形變特征，能夠自動識別并預警異常形變情況。該系統具備自學習能力，可不斷優化識別精度，適應不同玻璃配方的監測需求。

這些先進監測技術的應用，不僅實現了1500℃高溫環境下的實時形變監測，更為玻璃制造工藝的優化和質量控制提供了可靠的數據支撐。隨著傳感技術和算法的不斷發展，高溫環境下的形變監測精度和可靠性將得到進一步提升。