在冶金軋制過程中，輥縫精度直接影響板材厚度均勻性和成材率。傳統人工檢測方式已無法滿足現代化高速軋機的需求，高精度位移傳感器成為關鍵解決方案。本文將針對三種主流技術進行深度對比分析。

LVDT傳感器：穩定可靠的接觸式測量

線性可變差動變壓器（LVDT）憑借0.1μm的分辨率和±0.25%的線性度，在熱軋環境中表現優異。其全封閉結構可抵御高壓水除鱗和氧化鐵皮沖擊，但需注意安裝時避免機械振動干擾。寶鋼2050熱連軋機應用案例顯示，其使用壽命可達5年以上。

磁致伸縮傳感器：非接觸測量的新選擇

采用磁致伸縮原理的傳感器通過測量磁場變化實現定位，最大量程可達1500mm。特別適合冷軋機工作輥的動態監測，響應頻率高達1kHz。某大型鋼廠實測數據表明，其重復定位精度穩定在±0.02mm，但需注意強電磁環境下的抗干擾設計。

激光位移傳感器：超精密測量的標桿

對于硅鋼等高端薄板軋制，激光三角法傳感器可實現0.01μm級分辨率。采用藍光激光源的型號能有效抑制軋機水霧干擾，在鞍鋼某生產線應用后，帶鋼厚度波動降低37%。但需配合風冷保護裝置使用，單套成本約15-20萬元。

選型決策樹：先考慮量程（0-50mm選LVDT，50-1000mm選磁致伸縮），再根據精度需求（普通碳鋼±0.1mm足夠，精密合金需±0.01mm）確定方案。建議在軋機傳動側和操作側對稱布置傳感器，通過數據融合算法消除軋輥偏擺誤差。