高溫合金材料因其卓越的高溫強度、抗蠕變和抗氧化性能，被廣泛應用于航空航天、能源和化工等領域。然而，若缺乏科學嚴謹的鍛造工藝，將導致一系列嚴重問題，直接影響最終產品的性能與可靠性。

材料性能顯著下降

缺乏精密控制的高溫鍛造工藝會導致材料機械性能大幅降低。不當的鍛造溫度會使合金元素分布不均，削弱其固溶強化效果。應變速率控制不當將影響動態再結晶過程，導致材料強度、韌性及疲勞壽命等關鍵指標無法達到設計要求，最終使零部件在高溫高壓環境下提前失效。

晶粒粗化與組織不均勻

高溫合金對熱加工參數極為敏感。沒有合理的鍛造工藝，極易發生晶粒過度長大現象。過高的鍛造溫度或過長的保溫時間會導致晶界遷移加速，形成粗大晶粒結構。這不僅降低材料的屈服強度，還會引起各向異性，使零部件在不同方向上的性能表現產生顯著差異，嚴重影響使用的安全性。

裂紋缺陷產生幾率增加

鍛造過程中若溫度控制不當，容易在材料表面或內部產生裂紋。過低的鍛造溫度會提高合金的變形抗力，導致應力集中；而過高的溫度則可能引起局部過熱，甚至熔化工件邊緣。同時，變形不均勻也會產生附加應力，這些因素都會大大增加裂紋產生的風險，降低產品的合格率。

微觀組織不均勻性加劇

科學的高溫合金鍛造工藝通過控制變形量和變形路徑來細化晶粒并改善組織均勻性。如果沒有這一過程，合金內部將保留鑄造狀態的枝晶偏析或產生新的不均勻組織。這種微觀組織的不均勻會導致材料在使用過程中出現局部性能弱化區域，成為裂紋萌生和擴展的起源地。

殘余應力與變形問題

缺乏合理的鍛造工藝控制和后續熱處理，工件內部會殘留較大的內應力。這些殘余應力在機械加工過程中會重新分布，引起工件變形，影響尺寸精度。更嚴重的是，在高服役溫度下，殘余應力會逐漸釋放，導致零部件形狀變化或加速蠕變進程，縮短使用壽命。