在注塑成型過程中，螺桿位置的精確控制直接影響產品質量和生產效率。選擇合適的位移傳感器成為實現高精度位置檢測的關鍵環節。

1. 注塑機螺桿位置檢測的核心需求

螺桿運動需實時監測背壓、計量和注射三個階段的位置變化，要求傳感器具備±0.01mm級精度、200-1000mm量程范圍，并能耐受高溫塑料顆粒和液壓油污染。傳統電位計已無法滿足現代高速注塑機的微米級重復定位需求。

2. LVDT傳感器：高精度線性測量首選

線性可變差動變壓器（LVDT）采用無接觸電磁感應原理，典型精度達±0.05%FS。其全封閉結構可抵御150℃模溫環境，如TE Connectivity的HR系列可實現0-500mm行程檢測，但需注意高頻振動可能影響鐵芯穩定性。

3. 磁致伸縮傳感器：抗干擾能力強

通過磁波傳播時間測量位置，分辨率可達1μm。巴魯夫BTL系列采用鈦合金波導管，耐油污且無需機械聯動，特別適合2500噸以上大型注塑機的長行程檢測，但成本較LVDT高出30%-40%。

4. 激光位移傳感器的特殊應用

KEYENCE LJ-V系列采用紅色激光三角測量法，適用于透明材料成型機的非接觸檢測，最大采樣頻率50kHz，但需保持光學窗口清潔，不適用于碳黑填充材料場景。

5. 選型決策樹：精度vs環境適應性

? 微米級需求優先選擇磁致伸縮

? 油污嚴重工況推薦LVDT

? 超高溫環境考慮陶瓷封裝型號

? 預算有限時可選用高精度電阻式編碼器

最新技術趨勢顯示，MTS Temposonics E系列已實現EtherCAT總線集成，可將位置數據直接接入注塑機控制系統，減少信號轉換環節的誤差累積。定期校準（建議每6個月一次）和使用原裝安裝支架能延長傳感器壽命2-3倍。