在現(xiàn)代化冶金生產(chǎn)中，連鑄坯的定尺測量是確保鋼材規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化的重要環(huán)節(jié)。通過精準(zhǔn)控制鋼坯長度，不僅能減少材料浪費(fèi)，還能顯著提升后續(xù)軋制工序的效率。

激光測距技術(shù)實(shí)現(xiàn)高精度切割

目前主流連鑄生產(chǎn)線普遍采用激光測距系統(tǒng)，通過發(fā)射激光束并接收反射信號(hào)，可實(shí)時(shí)計(jì)算鋼坯長度。該系統(tǒng)測量誤差可控制在±2mm以內(nèi)，配合PLC控制系統(tǒng)能自動(dòng)觸發(fā)切割指令。

機(jī)械式定尺裝置的協(xié)同作業(yè)

當(dāng)鋼坯運(yùn)行至預(yù)定位置時(shí)，機(jī)械擋板或氣動(dòng)止擋裝置會(huì)精準(zhǔn)定位。這種物理限位方式與電子測量形成雙重保障，特別適用于高溫環(huán)境下的粗軋坯定尺。

在線檢測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)閉環(huán)

先進(jìn)的連鑄機(jī)組會(huì)集成CCD攝像儀和紅外測溫儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測鋼坯斷面質(zhì)量與溫度分布。測量數(shù)據(jù)反饋至中控系統(tǒng)后，可動(dòng)態(tài)調(diào)整切割參數(shù)，確保每段鋼坯符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。

定尺誤差的工藝優(yōu)化方案

常見的長度偏差多源于鑄流波動(dòng)或設(shè)備磨損。通過定期校準(zhǔn)測距傳感器、優(yōu)化結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)，以及采用液壓伺服切割系統(tǒng)，能將成品合格率提升至99.5%以上。

隨著智能制造的推進(jìn)，基于機(jī)器視覺的自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)和數(shù)字孿生系統(tǒng)正在成為新的行業(yè)標(biāo)桿，為冶金企業(yè)實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)定尺精度提供更可靠的解決方案。