在鋼鐵生產(chǎn)流程中，加熱爐推鋼系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響軋制效率與產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)機(jī)械式檢測(cè)裝置因高溫變形、磨損等問題頻發(fā)，而激光傳感器的引入為這一環(huán)節(jié)帶來了革命性突破。

激光傳感器如何應(yīng)對(duì)高溫挑戰(zhàn)？

采用耐高溫光學(xué)材料和特殊冷卻結(jié)構(gòu)，激光傳感器可在1200℃爐口環(huán)境中穩(wěn)定工作。其非接觸式測(cè)量原理避免了機(jī)械損耗，通過紅外波段穿透爐內(nèi)煙霧，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼坯位置，精度可達(dá)±0.5mm。某大型鋼廠實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，采用激光定位后推鋼故障率降低73%。

推鋼自動(dòng)化中的核心作用

作為智能控制系統(tǒng)的"眼睛"，激光傳感器與PLC協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)鋼坯間距、推進(jìn)速度的閉環(huán)調(diào)節(jié)。當(dāng)檢測(cè)到鋼坯偏移時(shí)，系統(tǒng)能在50ms內(nèi)觸發(fā)糾偏程序，較傳統(tǒng)光電開關(guān)響應(yīng)速度提升8倍。寶武集團(tuán)應(yīng)用案例表明，該技術(shù)使推鋼節(jié)拍時(shí)間縮短15%，年增產(chǎn)效益超千萬元。

未來技術(shù)升級(jí)方向

隨著5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合，新一代激光傳感器正集成溫度補(bǔ)償、AI圖像識(shí)別等功能。研究人員正在開發(fā)多光譜傳感技術(shù)，以同時(shí)監(jiān)測(cè)鋼坯表面氧化皮厚度，為智能加熱爐系統(tǒng)提供更全面的數(shù)據(jù)支撐。

維護(hù)保養(yǎng)的關(guān)鍵要點(diǎn)

盡管激光傳感器可靠性高，仍需定期清潔光學(xué)窗口，避免積灰影響透光率。建議每季度進(jìn)行光路校準(zhǔn)，并檢查冷卻氣路壓力。某企業(yè)通過建立預(yù)測(cè)性維護(hù)模型，將傳感器使用壽命延長(zhǎng)至5年以上。