在冶金軋機的高精度控制系統中，輥縫監測的準確性直接影響產品質量。面對光柵尺與磁柵尺兩種主流方案，工程師常陷入選擇困境。本文將從實際應用場景出發，為您揭示選型核心邏輯。

一、測量精度對比：光柵尺的絕對優勢

光柵尺憑借0.1μm級的分辨率成為高精度軋機的首選。其采用光學干涉原理，特別適合冷軋機等對厚度公差要求嚴格的場景。而磁柵尺的典型精度為±5μm，更適用于熱軋等精度要求相對寬松的工序。

二、環境適應性考驗：磁柵尺的抗污染能力

軋鋼現場常見的油污、水汽和金屬粉塵對光柵尺的讀數頭構成嚴峻挑戰。相比之下，磁柵尺的封閉式結構能有效抵御污染物侵入，在連鑄機等惡劣工況中展現出更高可靠性。

三、安裝維護成本差異

磁柵尺的柔性尺帶允許現場裁剪，特別適合改造項目中的非標安裝。而光柵尺需要精密調平，安裝工時比磁柵尺多出30%-50%。但值得注意的是，高端光柵尺的免維護設計可降低長期使用成本。

四、動態響應性能比較

高速軋制線（＞10m/s）更傾向選擇光柵尺，其500kHz的信號響應頻率遠超磁柵尺的200kHz上限。某鋼廠實測數據顯示，使用光柵尺后帶鋼厚度波動減小了42%。

五、溫度穩定性關鍵指標

熱軋車間環境溫度常達80℃以上，磁柵尺的磁性材料在高溫下會出現磁通量衰減。而采用特殊玻璃基材的光柵尺，能在-30℃至100℃范圍內保持±1μm/℃的溫度系數。

結論建議：

對于薄板冷軋等精密應用，應優先考慮光柵尺；若預算有限或環境惡劣，磁柵尺是更具性價比的選擇。某頭部鋼企的實踐表明，在粗軋機采用磁柵尺、精軋機配置光柵尺的混合方案，可實現成本與性能的最佳平衡。