在橡膠制品生產過程中，壓延機簾布的位移檢測直接影響產品質量和生產效率。傳統的人工檢測方式已無法滿足現代工業對精度和自動化的需求，因此選擇合適的傳感器成為關鍵。

激光傳感器：高精度非接觸式測量

激光傳感器通過發射激光束并接收反射信號，能夠實現微米級的位移檢測。其非接觸特性避免了機械磨損，特別適用于高速運行的簾布檢測。但需注意環境光干擾和表面反光問題，建議搭配濾光片使用。

超聲波傳感器：適應復雜工業環境

超聲波傳感器利用聲波反射原理，對橡膠簾布表面要求較低，且不受粉塵、油污等環境影響。其測量范圍通常可達10米，但精度相對激光傳感器稍低（約±1mm），更適合對精度要求不高的場景。

旋轉編碼器：直接測量輥筒位移

通過在壓延機輥筒安裝增量式或絕對式編碼器，可間接計算簾布位移。這種方式抗干擾能力強，但需定期維護機械連接部件。建議選擇IP67防護等級的工業級編碼器以適應潮濕環境。

多傳感器融合方案提升可靠性

對于高端生產線，可采用激光+編碼器的混合檢測系統。激光傳感器實時監測簾布位置，編碼器校準輥筒轉速，通過PLC數據融合可達到0.05mm的綜合精度，同時具備故障自診斷功能。

維護要點與選型建議

定期清潔傳感器光學窗口，避免橡膠殘留物影響；優先選擇帶溫度補償的型號以適應車間環境變化；建議與設備廠商確認安裝位置與測量范圍的匹配性。目前主流品牌如SICK、KEYENCE、歐姆龍均提供專用解決方案。