在鈑金加工領域，折彎機模具的微小位移偏差可能導致產品報廢或設備損傷。傳統人工檢測方式已無法滿足現代工業對精度和效率的雙重要求，高精度位移傳感器的應用成為行業新趨勢。

一、激光位移傳感器：非接觸式測量的標桿

激光傳感器采用三角測量原理，通過發射激光束捕捉反射光斑位置變化，實現0.001mm級分辨率。其非接觸特性特別適合高速沖壓場景，避免傳統接觸式探頭造成的模具磨損。德國米銥公司的ILD系列在汽車鈑金領域應用廣泛，但需注意環境粉塵對光學元件的污染風險。

二、電感式位移傳感器：強抗干擾的性價比之選

基于電磁感應原理的電感傳感器，在油污、金屬碎屑等惡劣環境下表現優異。日本基恩士的GT-H系列采用全密封結構，線性度可達±0.1%FS，且價格僅為激光傳感器的1/3。但接觸式測量方式可能影響模具動態響應速度，建議用于低速精密折彎工況。

三、光纖位移傳感器：高溫環境專用方案

對于連續作業產生高溫的模具工況，加拿大MTI公司的Fotonic傳感器展現獨特優勢。其石英光纖探頭可承受200℃環境溫度，配合藍光光源避免金屬表面反光干擾。某家電巨頭采用該方案后，洗衣機面板折彎不良率降低72%。

選擇建議：

- 超精密加工（±0.01mm內）優先選激光傳感器

- 常規鈑金生產推薦電感式傳感器

- 高溫連續作業考慮光纖傳感器

定期校準（建議每周1次）和維護清潔能延長傳感器壽命30%以上。某新能源汽車企業通過組合使用激光+電感雙傳感器系統，實現了模具磨損的實時預警功能。