在鋼鐵生產(chǎn)流程中，加熱爐作為核心設(shè)備，其內(nèi)部構(gòu)件的位移變化直接影響生產(chǎn)安全與能效。傳統(tǒng)人工檢測(cè)方式已無(wú)法滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)精度和實(shí)時(shí)性的要求，采用專業(yè)傳感器進(jìn)行自動(dòng)化監(jiān)測(cè)成為必然選擇。

高溫環(huán)境下的特殊挑戰(zhàn)

加熱爐工作溫度通常高達(dá)800-1200℃，普通傳感器易發(fā)生材料變形或信號(hào)漂移。需選用耐高溫合金外殼的傳感器，并配備主動(dòng)冷卻系統(tǒng)。鎧裝熱電偶與陶瓷基體傳感器的組合方案，可有效應(yīng)對(duì)爐內(nèi)熱輻射和熱對(duì)流影響。

非接觸式測(cè)量技術(shù)優(yōu)勢(shì)

激光位移傳感器和電渦流傳感器是當(dāng)前主流選擇。前者通過(guò)激光三角測(cè)量原理實(shí)現(xiàn)±0.05mm精度，后者利用電磁感應(yīng)原理，特別適合金屬構(gòu)件監(jiān)測(cè)。兩種技術(shù)均能避免機(jī)械接觸造成的磨損，壽命可達(dá)5年以上。

多傳感器協(xié)同監(jiān)測(cè)方案

建議在爐體關(guān)鍵位置布置3-5個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)：爐門軌道采用抗震動(dòng)型LVDT傳感器，爐膛內(nèi)部使用紅外測(cè)溫位移一體化傳感器，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配置磁致伸縮位移傳感器。通過(guò)工業(yè)總線將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至DCS系統(tǒng)，形成完整的位移-溫度-應(yīng)力監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)。

安裝維護(hù)的注意事項(xiàng)

傳感器安裝需避開(kāi)火焰直射區(qū)域，信號(hào)線應(yīng)使用礦物絕緣電纜。每月需進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，每季度更換防塵濾網(wǎng)。特別提醒：選擇IP67以上防護(hù)等級(jí)的產(chǎn)品，可顯著降低爐區(qū)粉塵和氧化鐵皮的影響。

實(shí)際應(yīng)用案例表明，采用專業(yè)位移監(jiān)測(cè)系統(tǒng)后，某鋼廠加熱爐故障停機(jī)時(shí)間減少42%，年維護(hù)成本降低28萬(wàn)元。正確選擇傳感器不僅能預(yù)防設(shè)備損壞，更能為智能化改造奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。