在注塑生產過程中，噴嘴位移的精確測量直接影響產品質量和生產效率。當噴嘴與模具接觸不良時，可能導致熔料泄漏或注塑不足等問題。本文將系統介紹5種實用的位移測量方法。

使用激光測距儀檢測

激光測距儀是非接觸式測量的首選工具。操作時需將儀器固定在機架上，對準噴嘴反射面。建議測量3次取平均值，誤差控制在±0.02mm內。注意保持測量環境無油污干擾，定期校準儀器精度。

千分表接觸式測量法

安裝磁性表座于模板，使千分表測頭垂直接觸噴嘴端面。手動移動射臺時，表盤讀數即為位移量。此方法成本低但要求操作規范，測量前需確認千分表歸零，避免側向力影響測量結果。

光柵尺高精度方案

在射臺導軌安裝光柵尺，通過數顯表實時監測位移。此方案精度可達0.005mm，適合精密注塑場合。需注意防塵防油措施，定期用無水乙醇清潔光柵帶，避免信號丟失。

液壓傳感器間接測量

對于液壓式注塑機，可在射移油缸加裝壓力傳感器。通過油壓變化換算位移值，實現生產過程在線監測。需配合PLC系統使用，建議每季度做一次壓力-位移曲線校準。

視覺檢測系統應用

采用工業相機捕捉噴嘴標記點移動軌跡，經圖像處理軟件計算位移。此方法適合自動化生產線，需保證照明穩定（建議500lux以上），標記點直徑不小于5mm以獲得最佳識別效果。

維護建議：每月應進行例行位移檢測，建立設備檔案記錄歷史數據。當測量值超出公差范圍時，需及時檢查射臺導軌磨損或液壓系統泄漏情況。通過精準控制噴嘴位移，可降低廢品率15%以上。