注塑機合模位移的測量是模具調試和維修中的重要環節。合模位移的準確性直接影響產品質量和生產效率，因此掌握正確的測量方法至關重要。

1. 合模位移的定義與重要性

合模位移是指注塑機在合模過程中動模板與定模板之間的相對位移量。如果合模位移不準確，可能導致模具閉合不嚴、產品飛邊或尺寸偏差等問題。定期測量合模位移可以確保設備運行穩定，減少生產中的故障率。

2. 測量工具準備

測量合模位移通常需要以下工具：百分表（或激光位移傳感器）、磁性表座、校準塊以及記錄表格。確保工具精度符合要求，并在測量前檢查設備是否處于停機狀態，以保證安全。

3. 測量步驟詳解

- 將百分表固定在動模板上，探頭接觸定模板的測量點。

- 手動操作注塑機，緩慢合模至設定位置，記錄百分表讀數。

- 重復測量3-5次，取平均值以減少誤差。

- 對比標準值，若偏差超過允許范圍，需調整合模機構或檢查機械部件是否磨損。

4. 常見問題與解決方案

- 讀數波動大：可能是導軌潤滑不足或機械部件松動，需清潔潤滑或緊固螺栓。

- 合模位移超差：檢查液壓系統壓力是否穩定，或聯系專業技術人員校準合模參數。

5. 定期維護建議

建議每季度進行一次合模位移測量，并在更換模具或設備大修后重新校準。通過定期維護，可延長注塑機使用壽命，確保生產質量穩定。

掌握這些方法后，您可以高效完成合模位移測量，為生產保駕護航。