在鋼鐵生產流程中，熱軋機的輥縫精度直接影響板材厚度和質量。本文將系統介紹三種主流測量方案，幫助技術人員實現精準調控。

一、激光位移傳感器技術

現代鋼廠普遍采用激光測距儀進行非接觸式檢測。通過架設高精度激光發射器，可實時采集軋輥間距數據并生成三維模型。某大型鋼廠實測顯示，該方法誤差可控制在±0.02mm以內，特別適合高速軋制工況。操作時需注意避免水霧和氧化鐵皮干擾，建議配合壓縮空氣清潔裝置使用。

二、塞尺法的實戰應用技巧

傳統塞尺仍是應急檢測的可靠選擇。選用特制合金塞尺組時，應在軋輥停機冷卻至80℃以下進行。經驗表明，采用"三點測量法"（輥身兩端+中部）可有效排除軋輥偏心誤差。某技術團隊通過改良塞尺握柄隔熱設計，使測量效率提升40%。

三、智能檢測系統的發展趨勢

最新研發的電磁感應系統已實現動態監測，通過植入軋輥軸承座的傳感器陣列，可每秒采集2000組數據。結合AI算法能預測輥縫變化趨勢，如寶武集團應用的"智慧軋機"系統，使換輥周期延長15%。維護時需定期校準傳感器零點，防止電磁干擾。

維護人員應建立完整的測量檔案，建議每班次進行基礎檢測，并每月開展專業儀器標定。通過多維度數據對比，可提前發現軋輥磨損、軸承間隙異常等潛在問題。某案例顯示，系統化監測使軋機故障率降低27%，年節約維護成本超百萬元。