在橡膠平板硫化工藝中，位移檢測是確保產品質量的關鍵環節。硫化過程中橡膠材料的形變直接影響成品性能，因此需要高精度傳感器實時監測位移變化。那么，究竟哪種傳感器最適合這一應用場景？

激光位移傳感器因其非接觸式測量特性成為首選。這類傳感器通過發射激光束并接收反射光信號，能實現0.1μm級分辨率，特別適合高溫高壓的硫化環境。其優勢在于不受介質影響，且能快速響應動態位移變化。

電感式傳感器同樣廣泛應用于硫化機位移檢測。其接觸式測量方式可提供±0.5%FS的線性精度，堅固耐用的特性使其在惡劣工況下表現優異。但需注意，傳感器探頭材質需耐高溫橡膠腐蝕。

對于需要多點監測的復雜硫化模具，建議采用LVDT（線性可變差動變壓器）傳感器。其毫米級量程和0.25%的重復精度，能完美匹配大型平板硫化機的多點位同步檢測需求。

選擇傳感器時需重點考慮三個參數：溫度范圍（通常需150℃以上耐溫）、防護等級（建議IP67起）、采樣頻率（≥1kHz）。同時，傳感器的抗振動性能和信號穩定性直接影響檢測數據的可靠性。

現代智能傳感器已集成溫度補償和數字濾波功能，能有效消除硫化過程中的熱干擾。部分高端型號還支持工業總線通訊，可直接接入MES系統實現工藝參數閉環控制。

維護保養同樣影響傳感器壽命。建議每月清潔光學鏡頭或探頭接觸面，每季度校準零點漂移。對于激光傳感器，需特別注意防止水汽凝結影響光路傳輸。

通過合理選型和應用，合適的位移傳感器可使硫化工藝控制精度提升40%以上。建議根據具體產品厚度公差要求（通常±0.05mm~±0.2mm）選擇對應精度的傳感器方案，在保證質量的同時優化生產成本。