水電站的核心設備水輪機，其運行狀態直接影響發電效率和安全性。定期檢測水輪機不僅能預防故障，還能優化其性能表現。那么，水輪機究竟該如何檢測呢？

水輪機外觀檢查

檢測第一步是全面檢查水輪機外觀。重點查看轉輪、導葉、主軸等關鍵部件是否有裂紋、磨損或腐蝕痕跡。同時檢查密封件是否老化，螺栓連接是否松動。這些表面問題往往是內部故障的前兆。

振動與噪音測試

通過專業儀器測量水輪機運行時的振動幅度和頻率。異常振動通常意味著轉子不平衡、軸承磨損或水流不對稱。噪音檢測則能發現氣蝕、葉片變形等問題。建議在額定轉速和不同負荷下分別測試。

效率性能測試

采用流量計、壓力傳感器等設備，測量水輪機的輸入水頭、輸出功率等參數。計算實際效率與設計值對比，偏差超過5%就需排查原因。溫度監測也不可忽視，軸承和密封部位溫升異常可能預示潤滑系統故障。

電氣系統檢測

檢查發電機絕緣電阻、繞組溫度及輸出電壓穩定性。特別注意監測軸承電流，過大電流會導致電腐蝕。同步檢查調速系統響應速度和穩定性，確保負荷突變時能快速調節。

數據分析與故障診斷

將檢測數據與歷史記錄對比，建立趨勢分析。例如效率持續下降可能表明轉輪空蝕加劇。結合振動頻譜分析，能準確定位故障部位。建議每季度做一次全面檢測，大修前后必須做對比測試。

通過系統化的檢測流程，不僅能及時發現隱患，還能為設備改造提供數據支持。記住，預防性維護遠比事后搶修更經濟高效。