在橡膠制品生產中，模具的質量直接影響產品精度和生產效率。掌握科學的檢測方法能顯著延長模具壽命，降低生產成本。

模具尺寸精度檢測

使用三坐標測量儀對模具型腔進行全方位掃描，重點檢查分型面配合間隙（建議控制在0.02mm以內）。對于復雜曲面結構，可采用硅膠復模法進行逆向比對，確保尺寸公差符合ISO 3302標準。

表面質量評估

通過表面粗糙度儀測量Ra值（通常要求≤0.8μm），配合20倍放大鏡觀察是否存在劃痕、銹蝕等缺陷。特別注意頂針孔和排氣槽等關鍵部位，這些區域損傷會導致產品飛邊問題。

溫度均勻性測試

采用紅外熱像儀監測模具工作溫度，各區域溫差應控制在±3℃范圍內。建議在冷熱流道系統安裝熱電偶實時監控，避免因溫度不均導致產品收縮變形。

合模力與平行度校驗

使用壓力敏感紙測試合模力分布情況，配合百分表檢測模板平行度（誤差≤0.05mm/m）。定期檢查導柱導套磨損量，過度磨損會導致飛邊和尺寸不穩定。

日常維護要點

建立模具使用檔案，記錄每次檢測數據。清潔時使用專用銅刷和模具清洗劑，嚴禁暴力拆卸。儲存前需涂抹防銹油，并放置在恒溫干燥環境中。

通過系統化的檢測維護，可使模具壽命延長30%以上，同時保證橡膠制品尺寸穩定性。建議每生產5000模次進行全面檢測，關鍵模具應縮短至2000模次。