冷軋機輥縫的調整是確保軋制精度和產品質量的關鍵環節。輥縫過大或過小都會直接影響板材的厚度和平整度，因此掌握正確的調節方法至關重要。

冷軋機輥縫調節的基本原理

輥縫是指上下工作輥之間的間隙，其大小決定了軋制材料的最終厚度。調節輥縫時需綜合考慮軋制力、材料變形抗力以及軋機剛度等因素。通常通過液壓壓下系統或機械螺絲機構實現微米級精度的調整。

輥縫調節的具體操作步驟

1. 預壓靠操作：空載狀態下使工作輥閉合，記錄初始輥縫值

2. 輸入目標參數：根據工藝要求設定目標厚度和補償值

3. 動態調整：帶料軋制時通過AGC系統實時修正輥縫

4. 二次校準：每卷材料頭部需進行二次測量校準

常見問題及解決方案

- 輥縫波動大：檢查液壓系統壓力是否穩定，排除油路泄漏

- 兩側輥縫不一致：調整軋機牌坊斜楔，確保水平度誤差＜0.05mm

- 突發性輥縫變化：立即停機檢查軸承座是否松動或軋輥熱膨脹異常

維護保養要點

每周應使用塞尺校準輥縫標定值，每月需對壓下螺絲進行潤滑保養。特別要注意軋輥磨損后應及時更換，避免因輥型變化導致調節失效。

通過科學的輥縫管理和規范操作，可顯著提升產品合格率。建議操作人員建立詳細的調節記錄，便于追溯問題和優化工藝參數。