在橡膠擠出生產(chǎn)過程中，口模區(qū)域的溫度與位移監(jiān)測直接關系到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。如何選擇合適的傳感器成為許多工程師面臨的難題。

高溫環(huán)境下的傳感器選型挑戰(zhàn)

橡膠擠出機口模溫度通常高達200℃以上，普通傳感器易出現(xiàn)信號漂移或壽命縮短。建議選用耐高溫型熱電偶或紅外溫度傳感器，其耐受范圍需覆蓋300℃并具備抗化學腐蝕特性。

位移監(jiān)測的精度要求

口模微米級位移變化可能引發(fā)產(chǎn)品厚度不均。激光位移傳感器和磁致伸縮傳感器是主流選擇，前者精度可達±0.05%，后者更適合存在油污的惡劣環(huán)境。安裝時需注意避開振動源，并定期進行零點校準。

多參數(shù)同步監(jiān)測方案

現(xiàn)代智能傳感器可集成溫度與位移監(jiān)測功能，通過工業(yè)總線實時傳輸數(shù)據(jù)。這種方案能建立工藝參數(shù)關聯(lián)模型，例如發(fā)現(xiàn)溫度波動導致的口模膨脹時自動觸發(fā)補償機制。

維護與校準要點

建議每500小時進行傳感器性能校驗，高溫環(huán)境下需縮短至300小時。采用陶瓷保護套的傳感器可延長使用壽命，同時要定期清理積碳對測量精度的影響。

通過科學選型與規(guī)范維護，傳感器系統(tǒng)能為橡膠擠出工藝提供持續(xù)可靠的數(shù)據(jù)支撐，有效降低廢品率并提升生產(chǎn)線智能化水平。