在氫能產(chǎn)業(yè)鏈中，電解槽作為核心設(shè)備，其極板狀態(tài)直接影響制氫效率與安全性。傳統(tǒng)接觸式檢測方式因機(jī)械磨損和電解液腐蝕問題，難以滿足長期穩(wěn)定運(yùn)行需求。

非接觸式傳感器通過電磁或光學(xué)原理實現(xiàn)檢測，避免了物理接觸帶來的損耗。例如，渦流傳感器可精準(zhǔn)測量極板厚度變化，誤差范圍控制在±0.1μm以內(nèi)，顯著優(yōu)于接觸式探針。

電解槽強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境對傳感器材料提出嚴(yán)苛要求。陶瓷封裝的非接觸式傳感器耐腐蝕性提升3倍以上，壽命可達(dá)10萬小時，大幅降低維護(hù)成本。某氫能項目實測數(shù)據(jù)顯示，采用該技術(shù)后設(shè)備停機(jī)時間減少67%。

高頻響應(yīng)特性是非接觸式技術(shù)的另一優(yōu)勢。當(dāng)電解槽啟動瞬間電流波動時，傳感器能在0.5ms內(nèi)完成數(shù)據(jù)采集，比傳統(tǒng)方式快20倍，有效預(yù)防極板過載風(fēng)險。

隨著氫能產(chǎn)業(yè)向智能化發(fā)展，非接觸式傳感器可與物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)無縫對接。通過實時上傳極板形變、溫度等多維數(shù)據(jù)，為預(yù)測性維護(hù)提供支持，目前已有企業(yè)實現(xiàn)故障預(yù)警準(zhǔn)確率98%的突破。