在橡膠制品生產過程中，平板硫化是決定產品性能的關鍵工序。硫化過程中的位移變化直接影響產品尺寸精度和物理性能，因此精準測量位移對質量控制至關重要。

一、位移測量的核心意義

位移數據能直觀反映橡膠在硫化過程中的壓縮率、回彈率等關鍵參數。通過監測模具閉合時的位移變化，可判斷膠料流動性、硫化程度是否達標，這對汽車密封件、減震墊等精密橡膠件尤為重要。

二、主流測量設備與原理

1. 激光位移傳感器：采用非接觸式測量，精度可達±0.1μm，適合高溫高壓環境

2. LVDT線性位移傳感器：通過電磁感應原理，測量范圍通常為0-50mm

3. 光柵尺系統：分辨率高達0.001mm，但需注意防油污設計

三、標準測試流程詳解

（1）設備校準：使用標準量塊對傳感器進行零點校準

（2）參數設置：根據膠料類型設定采樣頻率（建議≥10Hz）

（3）數據采集：記錄合模壓力達到10%至100%全過程的位移曲線

（4）結果分析：重點關注最大壓縮位移和最終定型位移差值

四、常見問題解決方案

? 數據波動大：檢查傳感器固定支架是否松動，排除設備振動干擾

? 測量值漂移：定期清潔傳感器探頭，避免橡膠揮發物附著

? 異常位移曲線：可能是膠料配方不均或模具溫度梯度導致

五、行業創新技術趨勢

最新智能硫化機已集成AI位移補償系統，能根據實時數據自動調整保壓壓力。某龍頭企業采用多探頭同步監測技術后，產品尺寸合格率提升至99.7%。

通過建立位移-時間-溫度三維關聯數據庫，可實現硫化工藝的數字化管控。建議企業每季度對測量系統進行GR&R分析，確保測量系統誤差小于10%。