在冶金軋制生產(chǎn)中，輥縫的精確測(cè)量直接關(guān)系到板材厚度控制與產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)人工卡尺測(cè)量效率低且誤差大，如何實(shí)現(xiàn)高精度動(dòng)態(tài)檢測(cè)成為行業(yè)痛點(diǎn)。

激光測(cè)距技術(shù)實(shí)現(xiàn)非接觸測(cè)量

現(xiàn)代軋機(jī)普遍采用激光位移傳感器，通過(guò)發(fā)射-接收反射光的時(shí)間差計(jì)算輥縫值。德國(guó)SICK公司開(kāi)發(fā)的LMS系列傳感器分辨率可達(dá)0.01mm，耐受150℃高溫環(huán)境，特別適用于熱連軋生產(chǎn)線。安裝時(shí)需注意避開(kāi)冷卻水霧干擾，建議傾斜15°角布置。

機(jī)械接觸式測(cè)厚儀的創(chuàng)新應(yīng)用

對(duì)于冷軋精密薄帶生產(chǎn)，日本三菱重工研發(fā)的MDS-2000系統(tǒng)采用碳化鎢測(cè)頭，通過(guò)液壓伺服機(jī)構(gòu)保持恒定接觸壓力。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，其重復(fù)定位精度優(yōu)于±1μm，但需每8小時(shí)進(jìn)行磨損補(bǔ)償校準(zhǔn)。

智能補(bǔ)償算法提升測(cè)量可靠性

基于數(shù)字孿生技術(shù)，寶鋼開(kāi)發(fā)了輥縫動(dòng)態(tài)補(bǔ)償模型。該系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集軋制力、溫度等12項(xiàng)參數(shù)，通過(guò)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)輥系彈性變形量，使測(cè)量誤差降低62%。2023年應(yīng)用案例顯示，某1450mm熱軋線板厚波動(dòng)從±50μm降至±18μm。

維護(hù)人員應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注傳感器清潔度與標(biāo)定周期，建議每周用無(wú)水乙醇清潔光學(xué)窗口，每季度進(jìn)行全量程標(biāo)定。某鋼廠實(shí)踐表明，規(guī)范的維護(hù)可使測(cè)量系統(tǒng)故障率下降75%以上。