在注塑成型過程中，熱流道系統的穩定性直接影響產品質量。其中，位移檢測是確保模具精準閉合和材料均勻填充的關鍵環節。那么，如何選擇適合的傳感器來實現高精度測量呢？

1. 熱流道位移檢測的核心需求

熱流道系統通常需要在200-400℃高溫環境下工作，傳感器需具備耐高溫、抗干擾特性，同時要求測量精度達到±0.01mm級別。傳統機械式測量工具無法滿足這種嚴苛條件，必須采用專用傳感器。

2. LVDT傳感器：工業級可靠選擇

線性可變差動變壓器（LVDT）傳感器因其非接觸式測量特性，成為熱流道檢測的常見方案。其優勢包括：

- 耐受高溫（部分型號可達500℃）

- 分辨率高達0.1μm

- 使用壽命長達1000萬次循環

但需注意電磁干擾問題，建議搭配屏蔽電纜使用。

3. 激光位移傳感器：超高精度之選

對于微米級精度要求的場景，激光三角測量法是優選方案：

- 測量范圍通常為±5mm至±50mm

- 響應速度可達50kHz

- 無需物理接觸避免機械磨損

缺點是成本較高，且對鏡面反射材料測量時需要特殊處理。

4. 電容式傳感器的特殊應用

在空間受限的微型熱流道系統中，電容式傳感器展現獨特優勢：

- 體積小巧，可集成到模具內部

- 對金屬材質測量精度達±0.5μm

- 耐油污、粉塵等惡劣環境

需注意介電常數變化可能影響測量結果。

5. 選型要點與安裝建議

實際選型時應綜合考慮：

- 溫度補償功能（必備）

- 防護等級（建議IP67以上）

- 信號輸出類型（模擬量/數字量）

安裝時需確保傳感器軸線與測量方向一致，并預留熱膨脹補償空間。定期校準（建議每500小時）可維持長期測量精度。

通過合理選擇傳感器，不僅能提升注塑產品一致性，還能降低廢品率約15-30%。建議先進行現場工況測試，再確定最終方案。