在橡膠發泡生產過程中，模腔位移的精準檢測直接影響產品質量和生產效率。選擇合適的傳感器是實現高精度控制的關鍵環節。

1. 模腔位移檢測的核心需求

橡膠發泡機模腔位移檢測需要滿足高溫、高壓和化學腐蝕等惡劣環境下的穩定工作。傳感器需具備毫米級甚至微米級精度，同時響應速度快，以適應動態生產過程。

2. LVDT傳感器：高可靠性的經典選擇

線性可變差動變壓器（LVDT）傳感器因其非接觸式測量和耐高溫特性，成為模腔檢測的常見選擇。其分辨率可達0.1微米，但體積較大，安裝時需要充分考慮空間限制。

3. 激光位移傳感器：非接觸式高精度方案

激光傳感器通過光學原理實現微米級檢測，特別適合狹小模腔空間。但需注意橡膠發泡過程中的蒸汽和粉塵可能干擾激光路徑，需配合清潔系統使用。

4. 電容式位移傳感器：抗干擾能力強

這類傳感器對介電常數變化敏感，適合檢測橡膠材料膨脹。其緊湊尺寸適合嵌入式安裝，但需要定期校準以維持精度，且價格相對較高。

5. 選型建議與系統集成要點

建議根據模腔尺寸、溫度范圍和精度要求綜合選型。LVDT適合常規應用，激光傳感器適用于潔凈環境的高精度需求，而電容式則勝任特殊介質檢測。系統集成時需注意信號抗干擾處理和機械防護設計。

通過合理選擇位移傳感器并優化檢測系統，可顯著提升橡膠發泡制品的尺寸一致性和生產效率，降低廢品率。定期維護和校準是確保長期測量精度的必要措施。