在橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，平板硫化是決定產(chǎn)品性能的關(guān)鍵工序。硫化過(guò)程中的位移變化直接影響產(chǎn)品尺寸精度和物理性能，因此精準(zhǔn)測(cè)量位移對(duì)質(zhì)量控制至關(guān)重要。

一、位移測(cè)量的核心意義

位移數(shù)據(jù)能直觀反映橡膠在硫化過(guò)程中的壓縮率、回彈率等關(guān)鍵參數(shù)。通過(guò)監(jiān)測(cè)模具閉合時(shí)的位移變化，可判斷膠料流動(dòng)性、硫化程度是否達(dá)標(biāo)，這對(duì)汽車密封件、減震墊等精密橡膠件尤為重要。

二、主流測(cè)量設(shè)備與原理

1. 激光位移傳感器：采用非接觸式測(cè)量，精度可達(dá)±0.1μm，適合高溫高壓環(huán)境

2. LVDT線性位移傳感器：通過(guò)電磁感應(yīng)原理，測(cè)量范圍通常為0-50mm

3. 光柵尺系統(tǒng)：分辨率高達(dá)0.001mm，但需注意防油污設(shè)計(jì)

三、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試流程詳解

（1）設(shè)備校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)量塊對(duì)傳感器進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)

（2）參數(shù)設(shè)置：根據(jù)膠料類型設(shè)定采樣頻率（建議≥10Hz）

（3）數(shù)據(jù)采集：記錄合模壓力達(dá)到10%至100%全過(guò)程的位移曲線

（4）結(jié)果分析：重點(diǎn)關(guān)注最大壓縮位移和最終定型位移差值

四、常見(jiàn)問(wèn)題解決方案

? 數(shù)據(jù)波動(dòng)大：檢查傳感器固定支架是否松動(dòng)，排除設(shè)備振動(dòng)干擾

? 測(cè)量值漂移：定期清潔傳感器探頭，避免橡膠揮發(fā)物附著

? 異常位移曲線：可能是膠料配方不均或模具溫度梯度導(dǎo)致

五、行業(yè)創(chuàng)新技術(shù)趨勢(shì)

最新智能硫化機(jī)已集成AI位移補(bǔ)償系統(tǒng)，能根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整保壓壓力。某龍頭企業(yè)采用多探頭同步監(jiān)測(cè)技術(shù)后，產(chǎn)品尺寸合格率提升至99.7%。

通過(guò)建立位移-時(shí)間-溫度三維關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)硫化工藝的數(shù)字化管控。建議企業(yè)每季度對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行GR&R分析，確保測(cè)量系統(tǒng)誤差小于10%。