在注塑機的高壓工作環境下，液壓油管路的微小位移可能引發泄漏或系統失效。精準監測管路位移對預防故障至關重要，而傳感器的選型直接決定檢測效果。

電感式位移傳感器的接觸式測量方案

電感式傳感器通過探頭與管路直接接觸，可檢測0.01mm級的微小位移。其內置電磁線圈會因金屬管路位移產生電信號變化，特別適合剛性管路的振動監測。但需注意油污可能影響探頭靈敏度，建議加裝防護罩。

磁致伸縮傳感器的非接觸式技術優勢

采用磁致伸縮原理的傳感器無需物理接觸，通過測量管路磁場變化實現檢測。典型精度達±0.5%FS，耐受液壓油污染且壽命長達5年以上。適用于高溫高壓環境，但安裝時需確保管路材質具有導磁性。

激光位移傳感器的高精度解決方案

激光三角測量法可實現0.001mm級分辨率，通過發射激光束至管路表面并接收反射光斑位移。適合空間受限的復雜管路布局，但需保持光學元件清潔，且成本較前兩者高出30%-50%。

多傳感器協同的智能監測系統

現代注塑機常采用多類型傳感器組網，如電感式監測關鍵節點配合激光傳感器校準。結合PLC系統可實現位移趨勢分析，當累計位移超閾值時觸發預警，較單傳感器方案故障識別率提升60%。

維護要點與傳感器選型建議

定期校準傳感器基準值，檢查連接線抗干擾屏蔽層。對于200Bar以上高壓系統，優先選擇全金屬封裝傳感器；若存在管路熱膨脹工況，需選用帶溫度補償的型號。建議每6個月用標準位移臺驗證傳感器精度。