在橡膠制品生產過程中，硫化機的合模位移直接影響產品成型質量。如何科學測量這一關鍵參數？以下是分步驟的實操指南。

一、位移傳感器的選型與安裝

優先選擇線性可變差動變壓器（LVDT）或激光位移傳感器，量程需覆蓋0-20mm范圍。安裝時，傳感器探頭應垂直對準動模板基準面，固定支架需避開熱源和振動區域。某企業案例顯示，采用磁吸式安裝的LVDT傳感器可使測量誤差控制在±0.02mm內。

二、數據采集系統搭建

通過PLC或專用數據采集卡連接傳感器，采樣頻率建議設置為100Hz以上。重點監測合模終點前后3秒的數據波動，系統需具備實時曲線顯示和異常值標記功能。某輪胎廠實踐表明，配合濾波算法可有效消除液壓波動帶來的噪聲干擾。

三、合模平行度補償測試

采用四點對稱布點法，在模板四角同步安裝傳感器。測試時記錄各點位移差值，若超過0.05mm需調整液壓系統平衡閥。某密封件生產企業通過此法將產品厚度偏差從1.2%降至0.3%。

四、溫度漂移的修正方案

在傳感器信號線外加裝隔熱套管，并在軟件中嵌入溫度補償系數。實驗數據顯示，環境溫度每升高10℃，未補償系統的測量值會產生0.1mm偏移。

定期進行合模位移檢測能提前發現導軌磨損、液壓泄漏等隱患。建議每5000次硫化循環做一次全面校準，可延長設備使用壽命30%以上。掌握這些關鍵技術，您的硫化機將始終保持在最佳工作狀態。