在鋼鐵生產(chǎn)流程中，熱軋機的輥縫精度直接影響板材厚度和質(zhì)量。本文將系統(tǒng)介紹三種主流測量方案，幫助技術(shù)人員實現(xiàn)精準調(diào)控。

一、激光位移傳感器技術(shù)

現(xiàn)代鋼廠普遍采用激光測距儀進行非接觸式檢測。通過架設(shè)高精度激光發(fā)射器，可實時采集軋輥間距數(shù)據(jù)并生成三維模型。某大型鋼廠實測顯示，該方法誤差可控制在±0.02mm以內(nèi)，特別適合高速軋制工況。操作時需注意避免水霧和氧化鐵皮干擾，建議配合壓縮空氣清潔裝置使用。

二、塞尺法的實戰(zhàn)應(yīng)用技巧

傳統(tǒng)塞尺仍是應(yīng)急檢測的可靠選擇。選用特制合金塞尺組時，應(yīng)在軋輥停機冷卻至80℃以下進行。經(jīng)驗表明，采用"三點測量法"（輥身兩端+中部）可有效排除軋輥偏心誤差。某技術(shù)團隊通過改良塞尺握柄隔熱設(shè)計，使測量效率提升40%。

三、智能檢測系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

最新研發(fā)的電磁感應(yīng)系統(tǒng)已實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)測，通過植入軋輥軸承座的傳感器陣列，可每秒采集2000組數(shù)據(jù)。結(jié)合AI算法能預(yù)測輥縫變化趨勢，如寶武集團應(yīng)用的"智慧軋機"系統(tǒng)，使換輥周期延長15%。維護時需定期校準傳感器零點，防止電磁干擾。

維護人員應(yīng)建立完整的測量檔案，建議每班次進行基礎(chǔ)檢測，并每月開展專業(yè)儀器標定。通過多維度數(shù)據(jù)對比，可提前發(fā)現(xiàn)軋輥磨損、軸承間隙異常等潛在問題。某案例顯示，系統(tǒng)化監(jiān)測使軋機故障率降低27%，年節(jié)約維護成本超百萬元。