在鋼鐵生產流程中，堆取料機懸臂的位移監測直接關系到設備安全與生產效率。懸臂結構的動態變形量若超出閾值，可能引發物料撒漏甚至結構損傷。本文將解析三種主流監測方案的適用場景與技術特點。

激光位移傳感器：高精度非接觸監測

采用激光三角測量原理的傳感器（如LK-G500系列）可實現±0.05mm的測量精度，特別適合高溫、多粉塵的鋼廠環境。其500Hz的采樣頻率能捕捉懸臂振動細節，但需注意避免強光直射影響光路穩定性。

拉繩式位移傳感器：大行程經濟方案

對于懸臂回轉半徑超過20米的工況，LWH系列拉繩傳感器性價比突出。不銹鋼繩設計可承受10萬次以上的伸縮循環，但需定期清理軌道積灰，避免鋼絲繩卡滯導致的測量誤差。

傾角+GNSS組合方案：全域形變監測

通過安裝雙軸傾角傳感器（±30°量程）配合北斗定位模塊，可構建懸臂三維形變模型。此方案特別適用于沿海鋼廠應對臺風工況，但需注意電磁干擾對GNSS信號的影晌。

選型建議：

1. 常規作業優先選擇激光傳感器（預算允許）

2. 老舊設備改造可考慮拉繩傳感器+振動補償算法

3. 臨海鋼廠推薦采用傾角+GNSS冗余設計

實際部署時應結合PLC系統設置三級報警閾值（70%/85%/95%位移限位），并每季度進行傳感器標定維護。