在注塑成型工藝中，射膠速度的精準控制直接影響產品質量和生產效率。電阻式傳感器因其獨特的性能優勢，成為射膠速度監測的首選方案。

1. 射膠速度對注塑成型的關鍵影響

射膠階段的速度波動會導致產品出現飛邊、縮痕等缺陷。實驗數據表明，速度偏差超過5%時，良品率下降30%以上。電阻式傳感器通過實時反饋速度數據，幫助實現±0.5%的控制精度。

2. 電阻式傳感器的核心優勢

相比光電式傳感器，電阻式方案具備三大技術特性：

- 抗油污能力強，在注塑機高溫高壓環境下穩定性提升40%

- 響應時間＜1ms，可捕捉瞬時速度變化

- 線性度誤差＜0.1%，滿足精密注塑需求

3. 選型實操指南

選配時需重點關注三個參數：

1) 量程范圍：應覆蓋射膠速度0.1-500mm/s

2) 防護等級：IP67以上防護確保長期可靠運行

3) 輸出信號：優先選擇4-20mA模擬量輸出

某汽車零部件廠商案例顯示，采用MTS RHM系列傳感器后，射膠重復精度提升至99.2%，年廢品成本降低27萬元。

4. 安裝調試要點

傳感器應安裝在射膠活塞桿側方10-15cm處，調試時需配合PLC進行三點校準（低速/中速/高速）。定期用千分尺檢查測頭磨損情況，建議每500萬次沖程更換一次。

隨著智能注塑的發展，新一代電阻傳感器已集成IoT接口，可通過云平臺實現預測性維護。這對于24小時連續生產的無人化車間尤為重要。