在橡膠擠出生產過程中，口模區域的溫度與位移監測直接關系到產品質量穩定性。如何選擇合適的傳感器成為許多工程師面臨的難題。

高溫環境下的傳感器選型挑戰

橡膠擠出機口模溫度通常高達200℃以上，普通傳感器易出現信號漂移或壽命縮短。建議選用耐高溫型熱電偶或紅外溫度傳感器，其耐受范圍需覆蓋300℃并具備抗化學腐蝕特性。

位移監測的精度要求

口模微米級位移變化可能引發產品厚度不均。激光位移傳感器和磁致伸縮傳感器是主流選擇，前者精度可達±0.05%，后者更適合存在油污的惡劣環境。安裝時需注意避開振動源，并定期進行零點校準。

多參數同步監測方案

現代智能傳感器可集成溫度與位移監測功能，通過工業總線實時傳輸數據。這種方案能建立工藝參數關聯模型，例如發現溫度波動導致的口模膨脹時自動觸發補償機制。

維護與校準要點

建議每500小時進行傳感器性能校驗，高溫環境下需縮短至300小時。采用陶瓷保護套的傳感器可延長使用壽命，同時要定期清理積碳對測量精度的影響。

通過科學選型與規范維護，傳感器系統能為橡膠擠出工藝提供持續可靠的數據支撐，有效降低廢品率并提升生產線智能化水平。