在鋼鐵生產(chǎn)流程中，連鑄機扇形段的測量精度直接影響鑄坯質(zhì)量和設(shè)備壽命。本文將系統(tǒng)講解扇形段的關(guān)鍵檢測技術(shù)，幫助技術(shù)人員實現(xiàn)精準(zhǔn)維護(hù)。

一、扇形段對中檢測

使用激光跟蹤儀或全站儀建立基準(zhǔn)軸線，測量各扇形段輥道的中心偏差。建議采用"三點對中法"，先調(diào)整基準(zhǔn)段，再依次校準(zhǔn)相鄰段，累計誤差需控制在±0.5mm以內(nèi)。高溫環(huán)境下需考慮熱膨脹補償，測量前應(yīng)保持設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時以上。

二、輥縫尺寸測量

采用專用楔形塞尺或電子測厚儀，在設(shè)備靜態(tài)和動態(tài)兩種狀態(tài)下檢測。重點測量扇形段入口、中部、出口三處輥縫，同一截面需測量3個不同相位點。動態(tài)測量時建議使用非接觸式激光測距儀，采樣頻率不低于100Hz。

三、輥子平行度校驗

通過千分表配合標(biāo)準(zhǔn)檢測棒進(jìn)行檢測，要求相鄰輥子平行度偏差≤0.1mm/m。對于磨損嚴(yán)重的輥子，可采用在線車削修復(fù)技術(shù)。注意檢查軸承座墊片的磨損情況，每次檢修應(yīng)保留完整的平行度檢測記錄。

四、液壓系統(tǒng)壓力測試

使用數(shù)字壓力表檢測各扇形段液壓缸的保壓性能，在額定壓力下保壓30分鐘，壓降不應(yīng)超過5%。同步檢查液壓鎖閥的響應(yīng)時間，正常值應(yīng)在50-80ms范圍內(nèi)。

五、常見問題解決方案

針對扇形段跑偏問題，建議先檢查基礎(chǔ)螺栓緊固狀態(tài)；出現(xiàn)輥縫不均勻時，重點檢查液壓缸同步閥；定期使用內(nèi)窺鏡檢查扇形段框架焊縫，預(yù)防結(jié)構(gòu)性開裂。每季度應(yīng)進(jìn)行一次全面激光對中校準(zhǔn)。

通過系統(tǒng)化的測量與維護(hù)，可使扇形段使用壽命延長30%以上，同時降低鑄坯表面缺陷率。建議建立數(shù)字化檢測檔案，實現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)管理。