橡膠平板硫化是橡膠制品生產(chǎn)中的關鍵工藝環(huán)節(jié)，其測試精度直接影響產(chǎn)品質量。本文將系統(tǒng)介紹硫化測試的完整流程與注意事項。

一、硫化測試的核心參數(shù)

硫化測試需重點關注溫度、壓力和時間三大參數(shù)。溫度通常控制在140-180℃之間，壓力需保持8-15MPa的穩(wěn)定狀態(tài)。測試時應使用經(jīng)過校準的測溫儀，確保溫度偏差不超過±1℃。

二、標準測試流程

1. 樣品制備：裁切20×20mm標準試片

2. 設備預熱：提前30分鐘啟動硫化機

3. 參數(shù)設置：根據(jù)橡膠配方設定具體參數(shù)

4. 測試執(zhí)行：記錄硫化曲線變化

5. 結果分析：測定正硫化時間(t90)

三、常見問題解決方案

當出現(xiàn)硫化不足時，應檢查溫度傳感器是否失效；若發(fā)生過硫，則需要重新校準時間控制器。建議每周使用標準試樣進行設備狀態(tài)驗證，確保測試數(shù)據(jù)可靠性。

四、先進測試技術

新型硫化儀采用振蕩模腔技術，可實時監(jiān)測硫化進程。配合MDR（移動模流變儀）使用，能獲得更精確的硫化特性曲線，特別適用于高端橡膠制品研發(fā)。

通過規(guī)范化的測試流程和精準的參數(shù)控制，可顯著提升橡膠制品的物理性能和耐久性。建議企業(yè)建立完整的硫化工藝數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。