在工業自動化領域，液壓伺服系統的閉環性能直接影響設備精度。本文將系統性地拆解測試流程中的關鍵技術要點。

伺服閥特性測試是首要環節。通過輸入階躍信號，記錄閥芯位移曲線，需確保響應時間≤10ms且無超調現象。特別注意測試時應保持油溫在40±2℃范圍內，粘度變化會影響測試數據真實性。

動態響應測試需搭建完整閉環。建議采用頻率掃描法，從1Hz逐步提升至系統固有頻率的1.5倍。當相位滯后超過90°或振幅衰減至-3dB時，即為系統帶寬臨界點。此過程中要實時監控油液污染度，NAS等級應控制在7級以內。

壓力傳感器校準不容忽視。使用標準壓力源進行三點校準（0%、50%、100%量程），非線性度應＜0.5%FS。現場測試時注意安裝位置要避開湍流區，振動會導致讀數漂移。測試數據建議保留原始波形圖，時域和頻域分析要同步進行。

系統剛度驗證需特殊工裝。通過施加階躍負載，觀測位置偏移量。優質系統在額定負載下的位置保持誤差應≤0.01mm。測試時要特別注意蓄能器預充壓力必須符合廠家標定值，否則會影響測試結果。

最后進行綜合性能驗證。編寫包含正弦、方波、斜坡等復合運動指令的程序，持續運行8小時以上。關鍵指標包括：速度波動率＜2%，定位重復精度±0.005mm，溫升不超過15℃。建議使用紅外熱像儀監測各發熱點狀態。