在冶金工業(yè)中，電解槽是核心生產(chǎn)設(shè)備之一，其極板的位移情況直接影響電解效率和產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式效率低下且精度不足，而現(xiàn)代傳感器技術(shù)為極板位移監(jiān)測(cè)提供了高效精準(zhǔn)的解決方案。

激光測(cè)距傳感器：高精度非接觸式監(jiān)測(cè)

激光測(cè)距傳感器通過(guò)發(fā)射激光束并接收反射光來(lái)測(cè)量極板位移，具有非接觸、高精度（可達(dá)±0.1mm）和響應(yīng)速度快的特點(diǎn)。其缺點(diǎn)是易受電解槽內(nèi)霧氣、泡沫等環(huán)境干擾，需定期清潔光學(xué)鏡片。

LVDT位移傳感器：穩(wěn)定可靠的接觸式測(cè)量

線性可變差動(dòng)變壓器（LVDT）傳感器通過(guò)機(jī)械接觸直接測(cè)量極板位移，抗干擾能力強(qiáng)，適用于惡劣工業(yè)環(huán)境。其測(cè)量范圍通常為±25mm至±250mm，精度可達(dá)±0.5%，但需要定期維護(hù)機(jī)械接觸部件。

超聲波傳感器：經(jīng)濟(jì)實(shí)用的中距離監(jiān)測(cè)

超聲波傳感器利用聲波反射原理工作，適合測(cè)量50mm-5m范圍內(nèi)的位移。其成本較低且不受光線影響，但測(cè)量精度（約±1mm）相對(duì)較低，且受溫度、濕度變化影響較大。

在實(shí)際應(yīng)用中，建議根據(jù)電解槽工況選擇傳感器：高精度需求選用激光傳感器，惡劣環(huán)境選用LVDT，預(yù)算有限時(shí)考慮超聲波方案。無(wú)論采用哪種傳感器，都應(yīng)建立定期校準(zhǔn)機(jī)制，并將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)接入工廠DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化管理。