在冶金軋制生產中，輥縫的精確測量直接關系到板材厚度控制與產品質量。傳統(tǒng)人工卡尺測量效率低且誤差大，如何實現(xiàn)高精度動態(tài)檢測成為行業(yè)痛點。

激光測距技術實現(xiàn)非接觸測量

現(xiàn)代軋機普遍采用激光位移傳感器，通過發(fā)射-接收反射光的時間差計算輥縫值。德國SICK公司開發(fā)的LMS系列傳感器分辨率可達0.01mm，耐受150℃高溫環(huán)境，特別適用于熱連軋生產線。安裝時需注意避開冷卻水霧干擾，建議傾斜15°角布置。

機械接觸式測厚儀的創(chuàng)新應用

對于冷軋精密薄帶生產，日本三菱重工研發(fā)的MDS-2000系統(tǒng)采用碳化鎢測頭，通過液壓伺服機構保持恒定接觸壓力。實測數(shù)據顯示，其重復定位精度優(yōu)于±1μm，但需每8小時進行磨損補償校準。

智能補償算法提升測量可靠性

基于數(shù)字孿生技術，寶鋼開發(fā)了輥縫動態(tài)補償模型。該系統(tǒng)實時采集軋制力、溫度等12項參數(shù)，通過BP神經網絡預測輥系彈性變形量，使測量誤差降低62%。2023年應用案例顯示，某1450mm熱軋線板厚波動從±50μm降至±18μm。

維護人員應重點關注傳感器清潔度與標定周期，建議每周用無水乙醇清潔光學窗口，每季度進行全量程標定。某鋼廠實踐表明，規(guī)范的維護可使測量系統(tǒng)故障率下降75%以上。